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                      微通道反應器控制溫度和時間特點

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                      微通道反應器控制溫度和時間特點

                      發布日期:2019-07-05 作者: 點擊:

                          微通道反應器,利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之間的微型反應器,微通道反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別,而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微通道反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道,因此也實現很高的產量。它可以控制反應溫度和時間。

                      反應溫度的控制:

                          微反應器設備極大的比表面積決定了微通道反應器有極大的換熱效率,即使是反應瞬間釋放出大量熱量,微通道反應器也可及時將其導出,維持反應溫度穩定。而在常規反應器中的強放熱反應,由于換熱效率不夠高,常常會出現局部過熱現象。而局部過熱往往導致副產物生成,這就導致收率和選擇性下降。而且,在生產中劇烈反應產生的大量熱量如果不能及時導出,會導致沖料事故甚至發生爆炸。

                      微反應器

                      反應時間的控制:

                          常規的批次反應,往往采用將反應物逐漸滴加的方式來防止反應過于劇烈。這就使一部分物料的停留時間過長。而在很多反應中,反應物、產物、或中間過渡態產物在反應條件下停留時間一長就會導致副產物的產生,使反應收率降低。而微通道反應器采取的是微管道中的連續流動反應,可以控制物料在反應條件下的停留時間。一旦達到反應時間就立即將物料傳遞到下一步反應,或終止反應,這樣就有效避免了因反應時間長而導致的副產物。

                      瞬間均勻混和:

                          在那些對反應物料配比要求很嚴格的快速反應中,如果混合不夠好,就會出現局部配比過量,導致產生副產物,這一現象在批次反應器中很難避免,而微通道反應器的反應通道一般只有數十微米,物料可以按配比快速均勻混和,從而避免了副產物的形成。

                      結構安全:

                          與間歇式反應釜不同,微通道反應器采用連續流動反應,因此在反應器中停留的化學品數量總是很少的,即使萬一失控,危害程度也非常有限。而且,由于微通道反應器換熱效率極高,即使反應突然釋放大量熱量,也可以被迅速導出,從而保證反應溫度的穩定,減少了發生安全事故和質量事故的可能性。



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